手間のひとつひとつが、価格の理由になっている。
削り出しパターは、量産パターに比べて価格が高くなる傾向があります。
今回は、その理由を三つの視点から整理します。
価格の違いは、単なるブランドイメージによるものではなく、製法や工程の違いという、具体的な理由に基づいています。
材料のうち、製品になるのは一部
削り出しパターは、約4キログラムのインゴットから、350グラム前後のヘッドを削り出して作られます。
つまり、購入した金属素材の9割以上が、切削の過程で削り落とされていくことになります。
鋳造であれば、必要な分だけ金属を型に流し込むため、素材のロスは最小限に抑えられます。
削り出しは、この素材のロスを受け入れてでも、精度とディテールを優先する製法だと言えます。
注文が入ってから、詳細設計を行うフルカスタム仕様
ZENITHは、あらかじめ大量に作り置きしておく製品ではありません。
フィッティングによって導き出された、一人ひとりのスペックに合わせて、注文が入ってから詳細な設計を行うフルカスタム仕様です。
この方式では、一本ごとに切削プログラムを作成し直す必要があり、量産品のように同じプログラムを繰り返し使うことができません。
手間はかかりますが、その分だけ、プレイヤーに合わせた精度の高い一本に仕上げることができます。
複雑な製造工程が、価格に反映される
削り出しパターの製造工程は、粗加工から仕上げ加工、ミーリングや刻印、手作業での仕上げそして検査に至るまで、多くの段階を経て完成します。
それぞれの工程に、金属加工のプロ集団としての技術と時間が投じられています。
こうした工程の複雑さと、それを支える技術力が積み重なった結果として、削り出しパターの価格には、量産パターとは異なる理由が存在しているのです。
価格ではなく、手間の総量として捉える
削り出しパターの価格を、単純に量産パターと比較すると、割高に感じられるかもしれません。
しかし、素材のロス、一本ごとの設計、複数の工程にかかる時間を合わせて考えると、その価格は決して不自然なものではないことが見えてきます。
量産では効率化できる部分を、あえて一本ごとに積み上げていく。
その手間の総量が、削り出しパターの価格に表れています。
ここがポイント
素材の9割以上が削り落とされる：
4キログラムのインゴットから、350グラム前後のヘッドが作られます。
一本ごとにフルカスタム設計を行う：
注文後に切削プログラムを作成するため、量産品のような効率化はできません。
工程の複雑さが積み重なる：
粗加工から検査まで、多くの工程に技術と時間が投じられています。
価格の理由を知ることは、価値を知ること
削り出しパターの価格は、単なるブランド価値ではなく、素材のロス、フルカスタムの手間、複雑な製造工程という、具体的な理由に裏付けられています。
ZENITHでは、この一つひとつの手間を惜しまないことが、フィッティングの精度をそのまま形にすることにつながると考えています。
