一本ずつ削り出す、金属加工のプロ集団だからできること。
市場には数多くのパターが並んでいますが、その多くは金型を使って大量生産される量産パターです。
ZENITHは、これとは異なる考え方でパターづくりに取り組んでいます。
今回は、ZENITHと量産パターの違いについてお話しします。
同じように見えるパターでも、作り方の思想が異なれば、辿り着く仕上がりも大きく変わってきます。
三つの視点からその違いを見ていきます。
普段何気なく目にしているパターも、その成り立ちを知ることで、選ぶ基準が少し変わってくるかもしれません。
金型ではなく、削り出しで作る
量産パターの多くは、鋳造と呼ばれる金型に金属を流し込む製法で作られています。
この方法はコストを抑えて大量に生産できる一方、金型の精度以上の仕上がりを出すことは難しく、細部のディテールにも限界があります。
ZENITHは、岐阜県瑞浪市で航空宇宙部品を手掛けてきた金属加工のプロ集団によって、一本の金属の塊からマシニングセンタで削り出して作られています。
金型を使わず、精密な切削加工によってヘッド形状を仕上げることで、細部のディテールまで高い精度で再現することができます。
最小0.2ミリという工具を使い分けながら、一本ずつ丁寧に仕上げていく工程は、量産ラインでは実現が難しい、削り出しパターならではの製法です。
航空機部品加工で培われた精度が、そのままパターづくりに応用されています。
素材へのこだわり
ZENITHでは、標準モデルにSUS303に特殊な処理を施した303P(プレミアムステンレス)を採用し、上位モデルには独自の物理特性を追求したJPS(ジャパンプレミアムステンレス)を用意しています。
量産パターでは、コストの制約から素材の選択肢が限られることが多いのに対し、ZENITHは金属メーカーとしてのパイプを活かし、打感とサウンドにこだわった素材開発を行っています。
「ソリッドな弾く感じなのに柔らかな打感が新しい」。
この打感は、素材とミーリングの組み合わせを何度もテストし、試行錯誤を重ねた末にたどり着いたものです。
一人ひとりに向き合うフィッティング
量産パターは、あらかじめ決められた規格の中から選ぶことが基本になります。
ZENITHは、ヘッド形状・ネック・ライ角・シャフトなど30,000通りを超える組み合わせから、フィッターとともにプレイヤーの身体特性に合わせた一本を作り上げていきます。
パターに自分を合わせるのではなく、正しいアドレスに合わせてパターを作るという発想は、量産パターにはない大きな違いです。
一本ごとに切削プログラムを作り直すという手間のかかる工程も、フィッティングの結果を忠実にヘッドへ反映させるためには欠かせません。
職人技とデジタル加工の融合
削り出しパターづくりは、精密なデジタル加工技術だけで完結するわけではありません。
仕上げの質感など、最終的な調整には長年培われた職人の目と手が加わります。
航空宇宙部品加工で求められる高い精度と、ゴルフクラブとしての打感やデザイン性。
この両方を高い次元で融合させていることこそ、ZENITHが量産パターと一線を画す理由です。
ここがポイント
削り出しと鋳造の違い：
金型を使わない削り出しは、精度とディテールの再現性で量産パターと一線を画します。
素材への投資：
303PやJPSなど、打感とサウンドを追求した素材は、量産パターでは実現しにくい要素です。
フィッティング前提の設計：
規格から選ぶのではなく、プレイヤーに合わせて作るという発想の違いがあります。
一本の金属から、あなただけの一本へ
ZENITHは、約4キログラムの金属の塊から、350グラム前後のヘッドを削り出して作られています。
この過程で生まれる精度とディテールは、量産パターでは再現が難しいものです。
金属加工のプロ集団が培った技術と、一人ひとりに向き合うフィッティング思想。
この二つが組み合わさることで、ZENITHは「あなただけの一本」を実現しています。
量産パターとの違いを知ることは、パターという道具に込められた手間と技術に、あらためて目を向けるきっかけになるはずです。
一本のパターが完成するまでの背景を知ることで、道具への向き合い方も変わってくるはずです。
